1、注射成型：注射成型的方法主要是要依靠螺桿，利用螺桿的推力將已經做好的塑料熔體推進已經成型的模具中，然后經過冷卻，加固，開模等一系列操作，一個新的塑料產品就這樣制成了。

    2、擠出成型：擠出成型的過程就是要求塑料處在特定的高溫和高壓下，產生融塑，然后連續通過模具的腔型孔，制成具有特定斷面的產品。

    3、壓延成型：這種加工方式主要針對的是塑料薄膜的生產和加工。主要過程是將樹脂和配合劑混合，然后把它們加到壓延機里面壓延成型，然后把壓延成的薄膜從上面取下來，冷卻，卷邊制成。

    4、吹塑成型：這種加工成型的方式是擠出和注射成型加上壓縮空氣的膨脹而成的，包括吹塑薄膜和中空制品兩種。

    塑料加工的工藝是很多的，每一種工藝都有著自己的特點，而且還需要根據不同的材料去進行選擇使用，塑料產品在我們的日常生活中使用的很多，而且有著很重要的作用，塑料加工的時候也有很多問題都是需要注意的呢，特別是它的加工方法。

    擠塑：用于擠塑生產的品級一般具有小于1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

    吹塑：HDPE1/3以上的模型可以用吹塑成型。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

    注射：注射通常用于制造更小的容器，用于包裝**品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的后期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用于改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。

    滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。

    現如今塑料制品加工廠家在生活中是很常見的，因為人們對塑料制品的使用越來越多，塑料制品的類型也很多，都得到了普遍的使用。塑料制品的質量取決于加工的控制，加工對塑料制品的影響是比較大的，尤其是在注塑加工是對溫度的控制，是很重要也比較難的一步，所以需要特別注意。現在大家跟我們一起來了解一下注塑加工對溫度的控制。

    充模過程采取的是一維導熱，對應的冷卻也是一維冷卻。

    在高溫流體進入之后，成型后產品的比熱容、自身具備的熱傳導系數都是不變的。

    在制品成型的過程中，磨具和塑料制件均處于恒定的溫度場中。

    當中心溫度等于塑料熱變形時候的溫度時，整個冷卻周期結束。這也說明了上下限點具有兩方面的作用。根據不同的注塑要求，其上下限的溫度也是不同的，所以很多情況下都是需要具體問題具體分析。上述就是關于塑料制品加工對溫度的如何控制的介紹了。

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