聚氨酯模具設備的保養的重要方面就是清洗，在清洗設備時要注意以下幾點：

　　第一個方面是聚氨酯設備加熱管道：當噴涂完工時按下泄壓鍵（PARK），然后開槍泄壓至500-700psi左右，此時泄壓鍵指示燈會熄滅；也可以看比例缸活塞桿是否已經退回缸內，如已退回，則可停止泄壓。因為當管內有一定的壓力時，空氣中水分就不容易進入管道內，保證了原料不受潮濕空氣的影響，A料不會在管內變質、結晶;此方法在日常使用的過程中對維護設備大有幫助。

　　第二個方面是聚氨酯設備的A料抽料泵：在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有主機清洗劑的保護套管內對其進行封存，以防止有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分進行反應，造成供料速度減慢，抽料比例失調，比例泵空穴等現象。

　　第三個方面是聚氨酯設備整機清洗：如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到30天以上時，需對整個A料系統進行徹底清洗、密封，清洗方法如下：

　　第四個方面是聚氨酯模具設備（聚氨酯發泡機）比例缸：在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗系統，循環清洗液是否正常循環，清洗液是否已經有渾濁、結晶等現象，如有不正常循環，需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內是否有結晶現象；循環液如有渾濁結晶現象，需及時更換。